公　司:  上海雕塑设计有限公司
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  发布人:  上海雕塑 
  时　间:  2009-9-4 
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   锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。

    在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。

    腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

    在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以选用合适的表面防止留下手印。

    卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。

    不锈钢是这方面的材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。

    不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。

    1．不锈钢的自然外观

    不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。

    2．表面加工的基本种类

    可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。

    五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。

    还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：

    ①与制造厂家一起商定需要的表面加工，准备一个样品，作为今后批量生产的标准。

    ②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

    ③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。

    在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。

    ④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。

    花纹板很难甚至无法满足这一要求。

    ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。

    ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加

    工时要慎重。

    因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。

    ⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。是使用碳化硅磨料。

    3．标准表面加工

    许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。

    4．轧制表面加工

    板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。

    No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。

    No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。

    No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。

    No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。

    由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。

    5．抛光表面加工

    No.3：由3A和3B表示。"

    3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。

    3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

    No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。

    No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。

    No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。

    通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

    No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。

    用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。

    在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。

    手印当然可以擦掉，但有时影响美观。

    ""标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。

    1. 机械抛光中常用的关键词有哪些？

    答：磨料：抛光蜡中起切削整平作用的微粒。

    油脂：抛光蜡中起润滑冷却作用的硬脂酸、脂肪酸、石蜡等。

    切削力：抛光蜡将被抛光工件磨削整平的能力。

    2.一般机械抛光工序分为几步？

    答：一般机械抛光工序分为三步：粗磨、中磨和细磨。

    粗磨：主要是使用砂磨料把表面比较粗糙的工件进行打磨，去除宏观不平表面。

    中磨：在粗磨的基础上进一步抛光，去除粗磨磨痕，经过这道工序，工件表面逐渐平整光亮。

    细磨：细抛光工序，达到理想的光亮度。

    要获得性能必须选用合适的抛光蜡。我院生产的抛光蜡成方形，使用方便。用不同的颜色标志不同品种的抛光蜡，避免使用混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡和抛光轮表面移动而使材料变得光滑。

    3.如何选择抛光轮的大小？

    答：马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速度均匀才能获得抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，抛光时线速度会下降很多，抛光效果将受影响。

    4.如何使用抛光轮和抛光蜡？

    答：抛光轮的转动方向朝向操作者，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面完全覆盖抛光蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在抛光轮表面几秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在金属件表面上。当表面完全覆盖有蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（擦除轮子上残余的蜡后再涂）。用做粗磨、中磨（切削磨）、精磨（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程中粗糙的颗粒会划伤金属件表面。

    5.如何清洗残留的抛光蜡？

    答：如果想清除机械抛光后工件表面的抛光蜡，可以采用“除油除蜡液”。该产品使用浓度低、除蜡速度快、成本低、效率高、产品中性等特点，对工件无伤害，温度越高，浓度越大，清洗能力越好！